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机械加工的过程中如何为保证工件的精度

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机械加工的过程中如何为保证工件的精度

发布日期:2018-12-22 作者:郑州市商都机电设备有限公司 点击:

在机械加工的过程中,为了能够保证工件的加工精度,使之相对于机床、刀具占有确定的位置,并能迅速可靠地夹紧工件,以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具,简称夹具。夹具设计中主要要基于夹具的特点,从夹具体、定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其他装置或元件以及标准化了的其他联接元件中设计。
机床夹具是在机床上用以定位装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置,保证加工精度、提高劳动生产率、扩大机床的使用范围和保证生产安全,因此,机床夹具在机械制造中占有很重要的地位。随着现代机械加工的日趋完善和各种高精加工机床的出现,这要求与之配套的机床附件更加精确和可靠,而机床夹具的性能直接影响加工工件的安装、定位及制造精度。因此,良好的机床夹具设计是保证高精度机床加工的前提条件。

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为了提高机床的加工精度,机床夹具应具有较高的定位安装精度和转位、定位精度。工件在夹具的定位实际上包括工件在夹具上的定位和夹具在机床上的定位两个方面。设计中常用的定位方法与定位元件如下。
平面定位的主要形式是支承定位。河南机床厂家介绍夹具上常用的支承元件有以下几种:
固定支承。固定支承有支承钉和支承板两种形式。 可调支承。支承点位置可以调整的支承称为可调支承。当工件定位表面不规整以及工件批于批之间毛坯尺寸变化较大时,设计中使用可调支承。有时,可调支承也可用作成组夹具的调整元件。
自位支承在定位过程中,支承本身可以随工件定位准面的变化而自动调整并与之相适应。自位支承一般只起一个自由度的定位作用,即一点定位,毛坯表面、断续表面、阶梯表面的定位以及有角度误差的平面定位,设计中多采用自位支承。
夹具设计中,选择不同支承定位,要根据不同的设计课题入手, 从怎样限制零件的自由度;怎样夹紧;设计的夹具怎样排削;怎样使夹具使用合理,便于装卸等几方面综合考虑。
在加工回转体类工件时,要考虑夹具的可靠及通用性,使用可调支承加工不同尺寸的相似工件,这样可以使夹具最大范围地发挥其使用和通用性。而在选择定位支承时,可以根据不同工件定位面来选取。
河南机床厂家说工件以圆柱孔定位大都属于定心定位(定位基准为孔的轴线), 夹具上相应的定位元件是心轴和定位销。 心轴的结构形式很多,工件安装时轻轻敲入或压入,通过孔和心轴接触表面的弹性变形来夹紧工件。设计中使用小锥度心轴定位可获得较高的定位精度。除了刚性心轴以外,在生产中为安装夹紧方便可采用弹性心轴,液塑心轴,自动定心心轴等。这些心轴在工件定位的同时将工件夹紧,使用起来很方便。
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