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机床发生振动如何解决

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机床发生振动如何解决

发布日期:2017-07-10 作者:商都机电 点击:

机床工作时产生的振动,不仅会影响机床的动态精度和被加工零件的质量,而且还要降低生产效率和刀具的耐用度,振动剧烈时甚至会降低机床的使用性能,伴随振动所发出的噪音会影响机床工人的健康。随着我国机床工业的飞速发展,机床的振动问题也就更加引起人们的重视。下面河南机床厂家的小编就这个问题给大家做一个详细的分析,详情请看下文:

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 一般的说,机床工作时所产生的振动基本上有两大类: 

 1、受迫振动; 

 2、自激振动。

通常把金属切削过程中表现为刀具与工件之间强烈的相对振动的这种自激振动称为“颤振”。机床工作时发生振动是常见的。机床振动不仅歪曲了工件的几何形状和尺寸,而且还将在已加工表面上留下振纹,降低了精度和表面光洁度,加剧了金属表面层的冷硬情况,振动时刀具的耐用度也将急剧下降,甚至导致刀刃的崩坏,这个问题对于性质较脆的硬质合金刀具和陶瓷刀具来说尤为严重。

机床发生振动后,往往迫使操作工人降低切削用量,因而限制了机床的生产率。此外,在机床自动线中,只要有一台机床发生振动而被迫暂停运转,就会破坏生产的节律,引起生产过程的混乱。可见机床振动是必须引起注意的一个重要问题。

当振动发生以后,减小激发振动时的激振力,即减小受迫振动时的外激振力,或自激振动式的内激振力,往往是必须采取的消振措施,对于前者例如可减少迴转零件的不平衡所引起的离心力、断续切削所产生的冲击力等等,为此必须做到: 

1、对于转速在600转/min以上的零件必须予以平衡,磨床上的砂轮应予仔细平衡,并经常修正以保持其正确的外形,也可采取自动平衡装置。机床上使用的卡盘、刀盘等均要予以平衡; 

 2、提高皮带传动、链传动、齿轮传动及其他传动装置的稳定性。在较高转速档下,使主轴直接用皮带或连轴节与电动机发生传动关系;采用最完善的皮带接头,使其连接后的刚度和厚度变化最小;用三角皮带代替平皮带,使三角皮带的刚度和厚度尽可能均匀些;采用纤维织成的传动带;以斜齿轮或人字齿轮代替正齿轮;在铣床主轴上安装飞轮等。

 3、改善以联轴节相连的各轴的轴心线间的不同轴度,从高速轴和主轴上去除带动油泵的凸轮;对于后者则借助于改变切削条件方法。

以上列举的防止和消除机床振动的一般方向,并未完全概括所有可能的消振措施,例如选择合理的工艺过程,可在很大程度上减少发生振动的危险:如在通用机床上避免加工极限直径或极限长度的工件,尽可能在接近加工处夹紧工件,使切削力接近工件夹持处;车削薄壁管使在管内灌水、油、或者沙,以提高工件系统的阻尼性能。

以上内容就是河南机床厂家的小编为大家做的简单介绍,希望对大家有所帮助,如果大家想要了解的更多,请关注我们的官方网站,每天都有最新的消息为大家推送。


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