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万能铣床安全操作规程

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万能铣床安全操作规程

发布日期:2017-03-08 作者:商都机电 点击:

     河南机床厂家万能铣床适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等。如果使用万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件时,可以扩大机床加工范围。该机床具有足够的刚性和功率,拥有强大的加工能力,能进行高速和承受重负荷的切削工作,齿轮加工。适合模具特殊钢加工、矿山设备、产业设备等重型大型机械加工。万能铣床的工作台可向左、右各回转45°,当工作台转动一定角度,采用分度头附件时,可以加工各种螺旋面。万能铣床三向进给丝杠为梯形丝杠或滚珠丝杠。

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    万能铣床的安全操作规程分为三个方面:

1、工作前

    a.检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。

    b.查验“交接班记录”。

    c.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

    d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。


2、工作中

    a.严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速,必须停机,也可借助点动进行。

    b.严禁超性能使用机床。

    c.主轴、工作台、横梁和升降台在移动前,应松开锁紧手柄或夹紧装置。

    d.工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。

    e.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

    f.安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。

    g.装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全,刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。

    h.刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。

    i.工作台快速行程至工件50毫米时,应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。

    j.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。

    k.加工较重、较长的工件时,必须安装升降台支承架。

    l.用挂轮铣削工件螺旋槽时,应适当降低切削量。

    m.经常变换工作台上工件的装夹位置,减少纵向丝杆集中局部磨损,使它均匀磨损。

    n.机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

    o.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。

    p.快速行程或自动进给,必须使用定位保险装置,预先调整好限位挡块,并注意手柄方向是否正确。

    q.铣削键、轴类或切割薄的工件时,严防铣伤分度头或工作台等。

    r.铣削中刀具未退出工件时,不得停机;铣削工件内侧面时,操作者须站在机床左边,以便观察和操纵。

    s.当机床保险机构脱开时,则说明机床已过载,应立即停机,降低切削量或更换锋利刀具。

   

3、工作后

    a.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

    b.将工作台移至中间位置,各操纵手柄、开关、置于“停机”位置,升降台降至下部,切断电源。

    c.进行日常维护保养。

    

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