除了取决于合理的模具结构，使用年限冲床数控模具，制造精度高，热处理和正确的选择冲床 冲床模具安装精度的影响因素，效果好，对正确使用和维护保养模具是不可忽视的环节，河南机床厂家商都机电小编为大家总结了以下几点，希望能帮助到大家。
(1)新闻人员安装模具应使用软金属(如铜、铝等)操作工具来防止爆震的安装过程中，砸到模具的损坏。
(2)模具安装使用前应严格检查，清除污垢，导套、模具检查是否润滑良好。
(3)模具使用后应及时回到指定位置，和油的防锈处理。
(4)定期对冲床转台及检查模具安装底座，确保上下转盘同轴度精度。
(5)保证模具的使用寿命，还应定期更换模具弹簧，防止弹簧疲劳损坏模具的使用。
(6)安装程序按照模具将凹模和凸模的转盘上安装并确保在同一方向的冲模，尤其是随着(非圆形和正方形)模的要求必须努力工作，防止错装、反装。
(7)不得摔碰叶片和导向避免损坏模具。
(8)模具安装后，应检查紧固螺丝模具安装底座锁定。
(9)冲床模具边缘磨损应停止使用，并及时刃磨，否则河南冲床会迅速扩大模具刃口的磨损，加速磨损，降低质量冲床和模具的寿命。
(10)应备份以旋转的生产，保证生产所需的。
河南机床厂家商都机电小编在这里讲一下模具使用常见的问题；数控车床加工是必要的，要注意的问题：数控车床加工过程和普通车床的加工过程是相似的，但由于数控车床是一个夹紧，连续自动加工完成所有的车削加工。因此，我们应该注意以下几个方面。
1、目前的安装夹具是连接液压缸和液压夹紧缸实现的，第一手卸荷液压缸螺母并拆下喇叭，并脱离主轴的后端，然后将手卸下螺丝可以拆卸下夹头卡盘。
2、确定加工路线：加工线是数控加工过程中的指标，刀具和相对零件的轨迹方向。(1)应能保证加工精度和表面粗糙度要求；(2)应尽量缩短工艺流程，减少刀具空行程时间。
3、夹具的合理选择：(1)零件定位基准重合，以减少定位误差。(2)尝试使用通用夹具装夹工件，避免专用夹具；
4、加工路线和加工余量：目前冲床，在数控车床还未达到普及的情况下，一般应在毛坯上的余量，特别是与锻造、铸造壳缘普通车床加工的安排。如果你必须使用数控车床加工，你需要注意的是该程序的灵活安排。
5、刀具的合理选择：(1)粗车刀具的高强度和耐久性的要求，为了满足粗车大深度、进给量。(2)减少换刀时间和刀方便，应采用机夹刀和机夹刀片。(3)精密车，选择高精度、耐用的刀具，保证加工的精度要求。
6、合理选择切削用量。
